絕緣材料老化直接影響電纜的壽命

    絕緣材料老化直接影響電工、電子設(shè)備的可靠性和使用壽命。與金屬等材料比較，絕緣材料的性能相當(dāng)容易隨時(shí)間延長而變化。 在電工、電子設(shè)備長期行中或長期貯存時(shí)，在不同的老化因子作用下，絕緣材料特別是有機(jī)絕緣材料會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)（降解、氧和交聯(lián)等）、物理（結(jié)晶形態(tài)、相轉(zhuǎn)變和揮發(fā)等）變化， 導(dǎo)致絕緣材料分解、產(chǎn)生低分子揮發(fā)物、出現(xiàn)氣孔、液粘度變化、固體材料表面發(fā)粘、脆化、碳化、極性增大、變色、發(fā)生龜裂和變形等， 從而使性能發(fā)生不可逆變逐步喪失原有的功能特性，這種現(xiàn)象稱為老化。

    絕緣材料的老化分類：有熱老化、大氣老化、電老化和機(jī)械老化等。
    1.熱老化主要是熱和氧長期聯(lián)合對綿緣材料用；大氣老化主要是光（特別是紫外線）、氧、臭氧、水和其他化學(xué)因素的長期聯(lián)合作用；電老化主要是電場、臭氧和氧的長期聯(lián)合作用；機(jī)械老化主要是機(jī)械力、熱和氧的聯(lián)合作用。 此外， 高能射線、生物和微生物用等也是不可忽視的老化因素。 老化中出現(xiàn)的各種自由基對老化的發(fā)展有重要作用。
    耐熱等級和壽命試驗(yàn) 溫度是影響絕緣材料正常老化速率的最重要因素。 各種絕緣系統(tǒng)， 要按規(guī)定老化試驗(yàn)方法，分別評定絕緣材料的耐熱指數(shù)和絕緣系統(tǒng)的耐熱等級，絕緣材料耐熱性也往往借用絕緣系統(tǒng)的耐熱等級。例如漆包線耐熱等級評定，采用漆包線絞線樣品在不同溫度下進(jìn)行長期老化試驗(yàn)，每隔一定時(shí)間取一批試樣進(jìn)行擊穿試驗(yàn)，當(dāng)某批試樣性能達(dá)到壽命終點(diǎn)時(shí)，則該樣品所經(jīng)過的實(shí)際老化時(shí)間定為該溫度下的平均壽命；用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法作出不同溫度與對應(yīng)平均壽命之間的關(guān)系曲線作為熱壽命—溫度曲線，在對數(shù)坐標(biāo)紙上通常為直線，從所對應(yīng)的溫度得出樣品的溫度指數(shù)和半壽命溫差。
    2.電老化 放電類型是影響絕緣材料電老化速率的重要因素。 在強(qiáng)的法向電場作用下， 絕緣材料內(nèi)部氣隙將發(fā)生局部放電，表面間隙發(fā)生電暈放電；在強(qiáng)發(fā)散電場作用下， 絕緣材料內(nèi)部將在不同運(yùn)行條件下分別發(fā)生電樹枝化、水樹枝化和化學(xué)樹枝化放電，引起放電老化擊穿；在強(qiáng)沿面電場作用下，絕緣材料表面將隨電壓的上升而分別發(fā)生沿面電暈放電、電火花放電和電弧放電，引起絕緣材料表面腐蝕、樹枝狀電痕化、碳化直至表面上導(dǎo)體間發(fā)生短路。 電老化后的擊穿與化學(xué)反應(yīng)有關(guān)， 其介電強(qiáng)度更低， 是決定絕緣體系長期工作場強(qiáng)的主要因素。
    絕緣材料的耐放電性根據(jù)規(guī)定的電老化試驗(yàn)方法進(jìn)行評定。 例如根據(jù)電暈試驗(yàn)得到的材料在一定的電暈放電或局部放電條件下直到擊穿的時(shí)間長短表示材料的耐電暈性； 根據(jù)電痕化試驗(yàn)得到的材料在規(guī)定電壓和表面污穢條件下形成規(guī)定電痕所需的時(shí)間長短表示材料的耐電痕性； 根據(jù)電弧試驗(yàn)得到的材料在規(guī)定電壓和電流下形成導(dǎo)電層直至電弧熄滅的時(shí)間長短表示材料的耐電弧性。 絕緣材料的壽命與多種因素有關(guān)， 與絕緣體系結(jié)構(gòu)緊密聯(lián)系， 因此多因子老化試驗(yàn)最好通過接近相應(yīng)絕緣體系的運(yùn)行條件進(jìn)行。
    以上介紹了絕緣材料老化的幾個(gè)主要分類以及試驗(yàn)方法，避免絕緣材料老化直接影響電纜的壽命是當(dāng)務(wù)之急。
    上海雙尖電纜科技有限公司專業(yè)研發(fā)高柔性電纜，卷筒電纜，拖鏈電纜，拖令電纜，吊具電纜，總線電纜，機(jī)器人電纜，伺服電纜，耐寒電纜，扁平電纜，螺旋電纜，漂浮電纜，電纜定制服務(wù)滿足現(xiàn)代化工業(yè)需求，電纜壽命長，是您滿意、專業(yè)的移動(dòng)電纜服務(wù)商。